淺談是哪四大原因導致的自力式壓力調節閥閥門發生泄漏?

　　自力式壓力調節閥在正常運行的時候，我們非常不愿看到的就是調節閥發生泄漏。因為泄漏不僅會導致介質損失，另外介質的連續泄漏也會損壞硬密封材料。然而，常用調節閥的密封表面由金屬材料制成金屬材料。雖然要求光滑平整，但應在中壓條件下進行，它也很難不會錯過。因此，對于作為易燃或易燃介質的調節閥，如果在指定的壓力值下使用專業測試工具，如果允許使用該規格，則認為密封性能是可接受的。下面，我們來看一下自力式壓力調節閥閥門發生泄漏的四大原因。
　　1、碎屑落在密封表面上，并且密封表面被填充，導致閥芯和閥座之間產生間隙，從而閥門泄漏。消除這種故障的方法是去除落在密封表面上的碎屑。通常，當壓力容器準備好進行維護時，首先執行壓力容器安全門運行測試。當發現泄漏時，壓力容器停止并檢查閥門。沖洗密封表面。
　　2、密封面損壞。自力式壓力調節閥密封面損壞的主要原因如下：首先，密封面材料較差。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封表面通常被研究得非常低，因此密封表面的硬度也大大降低，導致密封性能下降。消除這種現象的方法是轉動原始密封面。繼續，然后根據附圖重新加熱焊接，以改善密封表面的表面硬度。請注意，處理過程中必須保證處理質量。例如，必須轉動并重新加工密封表面上的裂縫和沙眼等裂縫。新加工的閥芯座椅必須符合圖紙要求。二是檢查質量差，閥座不達到質量標準。消除故障的方法是修復密封面或根據磨削或車削造成的損壞程度重新安裝新的調節閥。
　　3、自力式壓力調節閥泄漏的另一個原因是由于裝配不當或部件尺寸不合適。在組裝過程中，閥座沒有完全對齊或者聯接表面是透明的，或者閥座的密封表面太寬而不能密封。消除方法是檢查閥芯周圍匹配間隙的大小和均勻性，并確保閥芯的頂孔和密封面的度數相同。檢查每個部件的間隙，不允許提升閥芯，并根據圖紙適當減小密封面的寬度，以實現有效的密封。
　　4、閥芯和閥座變形并泄漏。自力式壓力調節閥閥芯和閥座泄漏的主要原因是在調節閥的生產過程中由于鑄造或鍛造缺陷引起的腐蝕增加。腐蝕性介質的通過和流體介質的沖洗也會引起調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或空化的形式存在。當腐蝕性介質通過調節閥時，會對閥芯和閥座材料造成腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。時間的推移導致閥芯和閥座無支撐，存在間隙，泄漏不嚴密。解決方案的關鍵是選擇閥芯和閥座的質量，并關閉質量。選擇耐腐蝕材料，堅決消除產品中的缺陷，如凹陷和沙眼。如果閥芯和閥座沒有太大的變形，可以通過細砂紙研磨，消除痕跡，改善密封面，提高密封性能。如果損壞嚴重，請更換新的閥門。
　　以后，大家在遇到調節閥發生泄漏的問題時，可以從以上這幾個點進行分析，希望對大家有用!
 

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